质量不是最后一道检验,是每个节点的设计。

将汽车行业质量方法前置到供应商准入、产品开发、样件验证、量产和售后全过程。

安福纳项目质量控制流程

01 / QUALITY SYSTEM

以预防为核心,控制项目风险。

安福纳结合 IATF 16949 汽车行业质量管理方法,对供应商、工艺、材料、特殊特性、验证和交付进行节点化管理。

质量要求不等到出货前才确认。项目启动阶段明确标准,开发阶段验证方案,量产阶段跟踪过程,交付后继续收集异常和售后反馈。

IATF 16949APQPPPAPFMEAMSASPC8D
安福纳项目质量控制流程IATF 16949 质量体系

02 / CONTROL POINTS

从供应商准入,到售后改进。

供应商准入

核查体系、产能、设备、工艺、人员和交付历史。

产品开发

通过 APQP、FMEA 和特殊特性识别设计与过程风险。

样件验证

围绕材料、尺寸、性能、耐久和应用场景完成验证。

量产控制

结合 PPAP、MSA、SPC 和作业标准,保持过程稳定。

异常响应

用 8D、纠正措施和责任节点推动问题关闭。

持续改进

基于质量数据、售后反馈和客户目标持续优化。

03 / PROJECT DELIVERY

项目管理让质量要求真正落地。

每个项目都需要明确责任人、输入、输出、截止时间和风险。安福纳协同客户与供应商跟踪 RFQ、报价、样件、验证、试产、SOP 和批量交付。

RFQ

明确车型、产品、目标成本和交付边界。

Sample

推进样件、测试计划、问题清单和改进闭环。

SOP

确认量产能力、质量文件、包装和物流计划。

After

跟踪售后反馈、异常处理和持续改进结果。

NEXT

让项目质量
提前发生。

如果你有供应商开发、质量审核、样件验证或量产交付需求,欢迎提供项目资料。

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