严格的供应商管理
从质量体系、制造能力、技术研发和财务状况开展准入审核,结合 VDA 6.3 与 VDA 6.5 进行现场过程审核和产品审核
按照汽车行业质量方法,把标准、风险、验证和交付节点前置到项目计划中

01 / 质量控制
安孚纳以 IATF 16949 为基础,遵循 APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC 五大核心工具,建立质量手册、程序文件、SOP/WI 和检验标准,并通过 ECN 流程控制变更


从质量体系、制造能力、技术研发和财务状况开展准入审核,结合 VDA 6.3 与 VDA 6.5 进行现场过程审核和产品审核
在产品策划、设计、采购、生产、交付和售后各环节设置预防措施,持续收集问题并推动根因改进
以 PPM、交货准时率和响应速度建立 SQE 评价,对问题供应商推动根因分析、8D 报告和现场辅导
用 QMS 管理检验计划、不合格品、供应商绩效和客诉数据,建立关键件追溯和 SPC 预警机制
02 / 项目管理
安孚纳具备汽车配件项目管理经验,主导 APQP 流程,协调 PPAP 提交与客户沟通,并用 FMEA、CP、MSA、SPC 进行风险预防和质量管控
明确应用、成本、供应边界和项目目标,建立责任人与节点计划
组织跨公司、跨部门协同,推动设计评审、风险识别和供应链整合
跟踪样件、测试、文件和问题闭环,确保提交资料与质量要求一致
把进度、成本、产能、物流和售后反馈放到同一条交付链路中
NEXT
如果你有供应商开发、质量审核、样件验证或量产交付需求,欢迎提供项目资料
联系项目团队 ↗